摘要
現代戰爭中火力越來(lái)越強大，要想減少己方的損失，確保人員和裝備在戰場(chǎng)上盡可能地生存下來(lái)，防彈材料的研究與應用顯得尤為重要。防彈材料從誕生到現在歷經(jīng)了以錳鋼、鎢鋼、鋁合金、鈦合金等硬質(zhì)金屬為主的防彈材料，到以尼龍纖維、芳綸纖維、UHMWP纖維、凱夫拉纖維等高分子防彈材料，再到以金屬材料與陶瓷材料復合體系、陶瓷材料與高分子材料復合體系，以及包括有機材料和無(wú)機材料相結合的復合體系防彈材料3代的發(fā)展。 以金屬和陶瓷為主的硬質(zhì)防彈材料其防彈原理主要是利用其具備強度高、硬度大的特點(diǎn)阻止彈體侵入或者彈開(kāi)炸裂后的彈體碎片，以高分子材料為主的軟體防彈材料的防彈機理主要是纖維在阻止彈體碎片浸入時(shí)產(chǎn)生了纖維的拉伸和剪切，并進(jìn)一步引起纖維斷裂，因纖維具有高強度的特點(diǎn)，在此過(guò)程中，彈體的沖擊能得到很好的吸收與消釋。 在以上三種防彈材料中，金屬防彈材料具有強度高、韌性強、彈性模量大等優(yōu)點(diǎn)，但密度大或價(jià)格高等缺點(diǎn)限制了裝備的機動(dòng)性和靈活性，從而影響其推廣，高分子防彈材料具有密度小、強度高、耐高溫、腐蝕、絕熱、絕緣等優(yōu)點(diǎn)，但成型工藝復雜、造價(jià)較高、硬度低等缺點(diǎn)同樣也限制了其使用，陶瓷材料具有高強高硬的特點(diǎn)，再加之其抗磨損和腐蝕性能強、熱膨脹系數小、制造工藝簡(jiǎn)單等特性，已成為近些年防彈材料的研究熱點(diǎn)，相關(guān)成果也在軍事領(lǐng)域得到廣泛應用。 本文就三種常見(jiàn)防彈陶瓷氧化鋁、碳化硅、碳化硼的性能、單一型防彈陶瓷韌性增強以及陶瓷復合材料研究現狀等方面，綜述陶瓷材料在防彈方面的研究現狀及發(fā)展趨勢。 01 三種典型的防彈陶瓷材料 1.1 氧化鋁陶瓷 氧化鋁（aluminium oxide）又稱(chēng)礬土，分子式Al2O3，通過(guò)離子鍵連接在一起，常見(jiàn)有α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3三種晶胞體，其中，β-Al2O3熱穩定性差，高溫時(shí)（1300 ℃以上）主要以 α-Al2O3 存在，α-Al2O3 具有很高的熔點(diǎn)（α-Al2O3熔點(diǎn)2054℃）、沸點(diǎn)（α-Al2O3 沸點(diǎn)：2980 ℃）和硬度（莫氏硬度僅次于金剛石，達到9級），在高溫條件下（1500 ℃）仍然具有較高的強度和硬度，氧化鋁陶瓷還具有良好的化學(xué)穩定性、導熱性、耐磨性、抗氧化。其主要缺點(diǎn)是脆性高，韌性差，限制使用，由于其價(jià)優(yōu)，目前主要使用在防護要求等級較低的裝備上。 在燒結成型工藝上有熱壓、熱等靜壓法。如專(zhuān)利CN202110275683.1中提到氧化鋁陶瓷采用低溫慢燒工藝制備出的防彈材料密度為3.9g/cm3、抗彎強度 358MPa、維氏硬度16.9GPa，其不足之處在于采用低溫慢燒工藝耗時(shí)過(guò)長(cháng)，對窯具提出更高的要求以及加重了能耗 ；又如專(zhuān)利 CN201810749927.3中采用高溫固相燒結制備出了一種高韌性氧化鋁基防彈陶瓷，制備出陶瓷具有強度高、硬度高、韌性高和體積密度較低的特點(diǎn)，但燒成溫度達1800 ℃且保溫時(shí)間長(cháng)，其不足在于燒成溫度過(guò)高，耗費了能源，增加了成本。 1.4 三種典型防彈陶瓷的性能比較 雖然這三種典型防彈陶瓷都具有高強度、高硬度、低密度等特征，但是三者又存在一些區別，三者性能如表1，從表1中可以看出三者當中密度最小的是碳化硼，單位價(jià)格最高，碳化硅在三者中表現出更好的斷裂韌性，在價(jià)格方面氧化鋁陶瓷最便宜，只有碳化硼的1/10。 02 防彈陶瓷材料性能改善研究現狀 2.1 氧化鋁陶瓷改善致密性、增強韌性的研究 目前，氧化鋁陶瓷主要是通過(guò)增加增韌材料如纖維、顆粒等或通過(guò)工藝改進(jìn)，改善陶瓷內部微觀(guān)結構如通過(guò)陶瓷成型技術(shù)來(lái)改善陶瓷的致密性和韌性。 王得盼等通過(guò)在氧化鋁陶瓷漿料中均勻地添加氧化鋁纖維粉末，能明顯地改善陶瓷的抗拉強度和韌性，纖維添加量10%時(shí)，韌性增加斷裂韌性提高了30.33%，抗彎強度提高17.15%，但材料致密度較無(wú)添加時(shí)下降，材料致密度在纖維摻入量為5%時(shí)達到最大值。 王升等通過(guò)在75氧化鋁陶瓷中加入ZrSiO4，在添加2%ZrSiO4后，陶瓷的抗彎強度和韌性達到最大值，體積密度也達到了最大值，擊穿強度提高了36.5%。 史國普等人將莫來(lái)石纖維加入氧化鋁陶瓷，當添加量達到15%時(shí)，彎曲強度和韌性提高最多，提高分別達到63.8%和54.7%。通過(guò)分析斷口處的 SEM照片得出纖維材料增韌的原理是陶瓷斷裂時(shí)，斷口處纖維材料存在“拔出效應”，延長(cháng)了陶瓷微裂紋、裂紋擴展的路徑。黃國威等通過(guò)采用兩步法代替傳統的一步法燒結陶瓷，發(fā)現在1400℃保溫3h，陶瓷的致密性最高，氧化鋁的抗彎強度達到 (348±7.15)MPa。代金山等通過(guò)NH4F改變高純氧化鋁的微觀(guān)結構，當NH4F 的質(zhì)量分數達到4%時(shí)（此時(shí)陶瓷晶體由板狀形貌向多面體形貌轉變），陶瓷的密度達到最大值3.71g/cm3，進(jìn)一步提高的材料的致密度。 李雙等在碳化硅陶瓷中添加碳短纖維，碳短纖維加入可以降低陶瓷中游離硅的含量，形成 β-SiC層，增強碳化硅陶瓷韌性，當碳短纖維體積分數達到30% 時(shí)，碳化硅陶瓷斷裂韌性達到 5.1 MPa·m1/2，較未添加碳短纖維的碳化硅陶瓷斷裂韌性相比提高了78%。 魏少華等人通過(guò)研究等溫鍛造技術(shù)發(fā)現，SiC顆粒呈流線(xiàn)均勻分布在鋁基體中，鍛件（弦向取樣）的性能得到明顯的提高，測得Rm=500 MPa、Rp0.2=330 MPa、A=7%、K1C=25.0 MPa·m1/2。 邢媛媛等通過(guò)優(yōu)化碳化硅粉體的粗細顆粒級配來(lái)增強碳化硅韌性，研究表明粗粉的引入可以抑制 S-SiC陶瓷中異常晶粒的長(cháng)大，晶粒呈現細小的等軸狀，隨著(zhù)粗粉含量增加，S-SiC陶瓷韌性呈現先增加后減少規律，在粗粉含量為65%時(shí)，S-SiC陶瓷韌性最大，較之未加粗粉時(shí)提高了17.1%，達到 (4.92±0.24)MPa·m1/2。 目前，碳化硼陶瓷韌性增強的方法主要是優(yōu)化材料組分如通過(guò)增加纖維 / 晶須增韌、第二相顆粒增韌（金屬相、過(guò)渡金屬硼化物、石墨烯、納米顆粒、稀土化合物等和改變陶瓷內部晶體結構實(shí)現，如控制陶瓷顯微結構，減少晶粒的顆粒度，增加陶瓷的致密性，陶瓷形成層狀結構。