各階段選礦試驗類(lèi)型及主要內容
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發(fā)布時(shí)間：2024-02-23
選礦試驗類(lèi)型包括：探索性試驗、可選性試驗、實(shí)驗室流程試驗、實(shí)驗室擴大連續試驗、現場(chǎng)選礦生產(chǎn)工藝考察及優(yōu)化試驗等。
（1）礦石化學(xué)分析，包括礦石光譜分析、化學(xué)元素分析、礦物組成分析等）；（2）選礦試驗，在礦石性質(zhì)不詳的情況下，參照同類(lèi)型礦石選礦方法進(jìn)行單一或聯(lián)合工藝探討試驗，主要有重選、浮選、磁選、光電選、焙燒、浸出及以上工藝方法聯(lián)合等。目的：在查明礦石性質(zhì)及有用、有益、有害組分賦存狀態(tài)基礎上，采用可工業(yè)應用的工藝流程進(jìn)行選礦試驗研究，確定礦石的可選性及主要有用、有益、有害組分在加工選冶過(guò)程中的分布規律，評價(jià)綜合回收利用情況，為地質(zhì)詳勘階段的礦床工業(yè)評價(jià)提供依據。（1）礦石性質(zhì)分析，包括光譜分析、多元素分析、物相分析、礦物組成分析、巖礦鑒定分析、粒級篩析等；（2）選礦試驗，包括磨礦細度試驗、探討試驗確定原則工藝、工藝條件優(yōu)化試驗等。重選：入選粒度、分級入選、拋尾量、尼爾森重力場(chǎng)值、流程結構、中礦處理及綜合條件全流程試驗等；浮選：磨礦細度、調整劑種類(lèi)和用量、捕收劑種類(lèi)和用量、藥劑配方、加藥地點(diǎn)、磨浮流程結構（包括磨礦段數、磨礦地點(diǎn)、浮選粗選、精選、掃選段數、中礦處理等）磨礦細度驗證試驗等，綜合條件全流程開(kāi)路試驗、綜合條件全流程閉路試驗；磁選：入選粒度、給料方式、磁場(chǎng)強度、流程結構、中礦處理及綜合條件平行試驗等；浸出：入浸粒度、預處理藥劑種類(lèi)及用量、預處理時(shí)間、浸出藥劑種類(lèi)及用量、浸出時(shí)間、礦漿濃度、綜合條件平行試驗等；焙燒：焙燒粒度、焙燒氣氛、添加劑種類(lèi)及用量、焙燒溫度、焙燒時(shí)間、綜合條件平行試驗等；聯(lián)合工藝：進(jìn)行單一選礦工藝條件優(yōu)化試驗，再將兩種及以上優(yōu)化試驗，最后以最佳條件組合起來(lái)進(jìn)行聯(lián)合工藝全流程試驗）。目的：在礦床地質(zhì)勘探完成之后，可行性研究或初步設計之前進(jìn)行。對礦石礦物特征和選礦工藝特性、選礦方法、工藝流程結構、指標、工藝條件及產(chǎn)品方案的試驗研究和對比分析，評價(jià)主要有用組分的可利用性、伴生組分的綜合回收及有害組分去除的可能性，選擇最優(yōu)工藝流程和工藝條件，作為建廠(chǎng)設計技術(shù)依據，并進(jìn)行擴大試驗。（1）礦石性質(zhì)研究，包括光譜全分析、多元素分析、物相分析、礦物組成分析、巖礦鑒定分析、粒級篩析、物理性能測定、單體解離度測定、相對可磨度測定等；（2）選礦試驗，包括選礦方法、流程結構、選礦指標、工藝條件、尾水處理及返回利用試驗及尾礦沉降試驗等，該試驗直接關(guān)系到選礦廠(chǎng)的設計方案和產(chǎn)品方案、主要工藝設備選擇，是選廠(chǎng)設計的主要原始資料，要求選礦方法、流程結構合理，技術(shù)指標可靠。4、現場(chǎng)選礦生產(chǎn)工藝考察及優(yōu)化試驗目的：針對生產(chǎn)技術(shù)指標低的問(wèn)題，在不大的技改現場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程原則的基礎上，適當調整流程結構、優(yōu)化技術(shù)條件和參數，為現場(chǎng)生產(chǎn)提高技術(shù)指標的技改提供可靠的技術(shù)依據。試驗內容和程序：首先模擬現場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行磨礦細度、選別段數、藥劑制度、中礦處理方式等進(jìn)行探討試驗。經(jīng)探討試驗結果對比分析，找出現場(chǎng)工藝、藥劑存在的問(wèn)題，進(jìn)行優(yōu)化試驗，提高技術(shù)指標，確定試驗方案，然后重點(diǎn)進(jìn)行詳細的技術(shù)條件和參數的優(yōu)化試驗。最后，對現場(chǎng)生產(chǎn)尾礦進(jìn)行不磨礦再選、磨礦再選的試驗，試圖進(jìn)一步降低尾礦品位，依此能找出現場(chǎng)生產(chǎn)尾礦品位跑高的問(wèn)題，如：磨礦細度、藥劑制度、流程操作不合理等。現場(chǎng)生產(chǎn)尾礦再選考查綜合回收有價(jià)元素的可能性，為提高選礦主產(chǎn)品的附加值提供參考。
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