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電動(dòng)化浪潮下,混合陶瓷軸承應用成為一種趨勢

電動(dòng)化浪潮下,混合陶瓷軸承應用成為一種趨勢

編輯:轉自:先進(jìn)陶瓷展 發(fā)布時(shí)間:2023-02-24

乘聯(lián)會(huì )最新數據顯示,2022年我國新能源乘用車(chē)累計批發(fā)量649.8萬(wàn)輛,同比增長(cháng)96.3%。乘聯(lián)會(huì )預計2023年新能源車(chē)銷(xiāo)量850萬(wàn)輛,滲透率達36%。


電動(dòng)化浪潮下,汽車(chē)的動(dòng)力傳動(dòng)系統設計發(fā)生了翻天覆地的變化,這個(gè)變化不僅僅影響了發(fā)動(dòng)機變速箱這些大總成,也對汽車(chē)軸承提出了更多新要求:1)電機軸承相比傳統軸承轉速高,需要密度更低、相對更耐磨的材料;2)由于電機的交變電流引起周?chē)姶艌?chǎng)變化,需要更好的絕緣性減小軸承放電產(chǎn)生的電腐蝕;3)要求軸承球表面更質(zhì)量更好,磨損更少。

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近日,斯凱孚于新昌球軸承生產(chǎn)基地舉辦慶典,慶祝其第50萬(wàn)顆應用于新能源汽車(chē)行業(yè)的陶瓷球軸承正式下線(xiàn)。這標志著(zhù)斯凱孚在華生產(chǎn)制造達成了又一里程碑,也標志著(zhù)斯凱孚在新能源汽車(chē)領(lǐng)域的生產(chǎn)供應與服務(wù)能力達到更高水平。

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斯凱孚第50萬(wàn)顆陶瓷球軸承下線(xiàn)慶典現場(chǎng)

陶瓷球具有低密度、高硬度、耐摩擦等特點(diǎn),適宜高速旋轉工況,在高溫、強磁、高真空等領(lǐng)域,陶瓷球具有不可替代性。因此,在新能源汽車(chē)中,陶瓷軸承的應用成為一種趨勢。例如,特斯拉Model S采用的電機中輸出軸是采用混合陶瓷軸承,采用設計的混合陶瓷軸承,軸承滾動(dòng)體采用氮化硅球;奧迪ATA250電機位于內部的2個(gè)轉子軸承同樣采用陶瓷材質(zhì)制成

斯凱孚的突破與創(chuàng )新

面對汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展趨勢,斯凱孚在電動(dòng)化方面較早便開(kāi)啟了布局,目前在解決行業(yè)瓶頸方面已有較大突破。


? 高速球軸承——助推電機提速高速

早在2018年,斯凱孚就發(fā)現了市場(chǎng)上不同尋常的變化:自家的新式節能軸承作為一款工業(yè)產(chǎn)品,因其領(lǐng)先于傳統球軸承的高轉速能力突然在新能源市場(chǎng)上大賣(mài),許多廠(chǎng)商選擇將其裝到了新能源車(chē)輛電機上。彼時(shí)市面上的新能源汽車(chē)電機轉速普遍為10,000r/min左右,而后轉速要求越來(lái)越高,逐步邁向15,000,20,000r/min甚至更高發(fā)展。

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針對此,2021年11月,斯凱孚發(fā)布了革命性的高轉速深溝球軸承HS1.8,該產(chǎn)品最高轉速可達180萬(wàn)(dmn值),以40mm軸徑為例可滿(mǎn)足最高30,000r/min電機轉速。


? 新一代圓錐滾子軸承——追求極致低摩擦

除了高速球軸承之外,新一代圓錐滾子軸承是斯凱孚追求極致低摩擦的又一“利器”。


在減速器內,圓錐滾子軸承可承受較大軸向載荷,但摩擦力較高會(huì )消耗大部分的能量,是電驅系統內摩擦損耗的“能耗大戶(hù)”。若要提高三合一電驅系統的能效,就要想辦法降低摩擦力。

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新一代SKF圓錐滾子軸承通過(guò)定制設計和磨削工藝,在常規車(chē)速下比標準滾子軸承減少60%的能耗損失。在實(shí)現低能耗的同時(shí),還能保證軸承的使用壽命,保證整體電驅系統高可靠性。


? 導電環(huán)+混合陶瓷球軸承——助力解決“電腐蝕”困擾

電腐蝕往往會(huì )帶來(lái)軸承表面損壞、潤滑劑過(guò)早老化、產(chǎn)生異響等影響,并會(huì )縮短軸承和潤滑劑的使用壽命,最終導致軸承失效。對此,斯凱孚認為,面對不論是系統環(huán)形電流還是EDM軸電流帶來(lái)的電腐蝕風(fēng)險,混合陶瓷球軸承加上導電環(huán)的配置能讓多數難題迎刃而解。

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首先在導電環(huán)上,斯凱孚已開(kāi)發(fā)多年,該產(chǎn)品既適用于干式環(huán)境油脂潤滑的電機,也適用于油冷環(huán)境的電機,且可以一直保持在比較低的接觸電阻,具有優(yōu)異的導電性能。


在混合陶瓷球軸承方面,該產(chǎn)品內外套圈仍然采用軸承鋼,滾動(dòng)體采用氮化硅材質(zhì)。

全方位加碼在華布局,增產(chǎn)量、保質(zhì)量滿(mǎn)足本土市場(chǎng)需求

憑借多年積累的技術(shù)經(jīng)驗和服務(wù)優(yōu)勢,早在2010年,斯凱孚陶瓷軸承便在新能源車(chē)領(lǐng)域實(shí)現了規模化應用。隨著(zhù)國內新能源汽車(chē)市場(chǎng)的快速發(fā)展,2020年起斯凱孚大力推進(jìn)陶瓷球軸承生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)鏈的本地化建設;2021年斯凱孚新昌球軸承生產(chǎn)基地開(kāi)始量產(chǎn)陶瓷球軸承,短短一年多時(shí)間便實(shí)現了50萬(wàn)套的高產(chǎn)量,充足的產(chǎn)能將為新能源汽車(chē)領(lǐng)域廣大客戶(hù)提供無(wú)憂(yōu)保障。


近年來(lái),斯凱孚中國汽車(chē)業(yè)務(wù)持續增長(cháng),其位于新昌、寧波、常山、蕪湖、濟南、上海各地的多個(gè)工廠(chǎng)均生產(chǎn)汽車(chē)相關(guān)產(chǎn)品。此外,斯凱孚還在中國加強了研發(fā)的本地化,2017年斯凱孚將球軸承研發(fā)部門(mén)轉移到上海,立足中國,服務(wù)全球。5年時(shí)間內,球軸承研發(fā)部門(mén)主導了包括HS1.8高速球軸承在內的多個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目。


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