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陶瓷研磨體為何選用微晶氧化鋁陶瓷

陶瓷研磨體為何選用微晶氧化鋁陶瓷

編輯:轉自:CERADIR先進(jìn)陶瓷在線(xiàn) 發(fā)布時(shí)間:2023-01-12

氧化鋁陶瓷


是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料,用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷,因為其優(yōu)越的性能,在現代社會(huì )的應用已經(jīng)越來(lái)越廣泛,滿(mǎn)足于日用和特殊性能的需要。

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分類(lèi)


1

高純型氧化鋁陶瓷

高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650-1990℃,透射波長(cháng)為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

2

普通型氧化鋁陶瓷

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。


制作工藝


1

粉體制備

將入廠(chǎng)的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí),粉料中需引入粘結劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹(shù)脂,有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現圓球狀,以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結劑PVA。

2

干壓成型

氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內壁厚度超過(guò)1mm,長(cháng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果,取得最好壓力成型效果。

3

燒成技術(shù)

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除,使顆粒之間相互生長(cháng)結合,經(jīng)過(guò)合理的熱工制度控制,形成以剛玉為主的微晶陶瓷結構。


特點(diǎn)


微晶氧化鋁陶瓷研磨體具有如下特點(diǎn),特別適合水泥球磨機應用技術(shù)的要求。

①硬度大:經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定,其洛氏硬度為HRA80~90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

②耐磨性能極好:經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍、高鉻鑄鐵的171.5倍。根據客戶(hù)跟蹤調查,在同等水泥粉磨工況下,可至少延長(cháng)研磨體使用壽命10倍以上。

③重量輕:其密度為3.6~3.8g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷。

④主要技術(shù)指標如下:

氧化鋁陶瓷含量≥92%

密度≥3.6g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗壓強度≥850MPa

斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度≥290MPa

導熱系數20W/m·K

熱膨脹系數7.2×10-6m/m·K

⑤發(fā)展趨勢:氧化鋁陶瓷作為先進(jìn)陶瓷中應用最廣的一種材料,伴隨著(zhù)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現以下趨勢。

(1)技術(shù)裝備水平將快速提高:計算機技術(shù)和數字化控制技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展。如自動(dòng)控制連續燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、高性能制粉造粒設備、等凈壓成型設備等先進(jìn)的成套設備,有力地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高,同時(shí),在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都有明顯改善。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內微晶氧化鋁陶瓷制品從無(wú)到有,產(chǎn)業(yè)規模從小到大,產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高,經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程。

(3)產(chǎn)業(yè)規模將迅速擴大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其他行業(yè)或領(lǐng)域的基礎材料,受到其他行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應用情況看,其應用范圍越來(lái)越寬,用量越來(lái)越大,特別是在新型干法生產(chǎn)中的水泥粉磨系統和建筑陶瓷方面尤為顯著(zhù)。


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