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同炒菜一樣，做陶瓷也是一門(mén)“掌握火候”的藝術(shù)，需要執行科學(xué)的燒結制度。同時(shí)，在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中為了滿(mǎn)足工藝和性能要求，需要像炒菜一樣添加一些特殊的“調料”，這類(lèi)“調料”一般被統稱(chēng)為陶瓷添加劑。隨著(zhù)陶瓷工業(yè)的迅速發(fā)展，陶瓷添加劑技術(shù)越來(lái)越引起陶瓷行業(yè)技術(shù)人員的重視。需要說(shuō)明的是，陶瓷添加劑的用量一般很少（0.1wt%～1.0wt%），但是，它們對工藝參數的改善、陶瓷制品質(zhì)量的提高都具有非常重要的作用。因此，陶瓷添加劑也被稱(chēng)為陶瓷工業(yè)的“魔術(shù)師”。

一是作為過(guò)程性添加劑，如改善加工條件，加快設備運行速率，簡(jiǎn)化工藝等；

二是作為功能性添加劑，如加入后使產(chǎn)品具有一些特定的功能。不同陶瓷添加劑有不同的作用，具體包括解凝、緩凝、促凝、增塑、塑化、粘合、懸浮、除泡、平整、防腐、潤濕、粉體表面改性、助磨及促進(jìn)干燥、燒結等。

陶瓷分散劑是陶瓷添加劑的一種，又稱(chēng)稀釋劑或解凝劑。在高性能陶瓷的濕法成型制備過(guò)程中，要求陶瓷懸浮液具有較高的固體含量、穩定性和流變性好等特點(diǎn)，以便對成型后獲得形狀復雜、燒成體收縮小、體積密度均一和性能穩定的高性能陶瓷提供條件。故分散劑是一種協(xié)助控制漿料的流變性質(zhì)的添加劑。

分散劑種類(lèi)繁多，根據分散介質(zhì)的不同，可將分散劑分為水性分散劑和油性(非水介質(zhì))分散劑，而前者又包括離子型(包括陽(yáng)離子型和陰離子型)、非離子型、混合型等。

油性分散劑包括有機小分子分散劑和高分子分散劑，其中高分子聚合物分散劑又稱(chēng)為超分散劑，它最早是為解決顏料粒子在有機介質(zhì)中的分散問(wèn)題而研究開(kāi)發(fā)的，高分子分散劑也是目前研究最為活躍的一種高性能分散劑，尤其在陶瓷領(lǐng)域。根據組成不同，也可將陶瓷分散劑分為無(wú)機分散劑、有機分散劑、高分子聚合物分散劑以及復合分散劑等。

在陶瓷生產(chǎn)中，可以通過(guò)加入陶瓷增強劑來(lái)彌補其塑性差的缺點(diǎn)，改善陶瓷生坯的強度。陶瓷增強劑能在不影響漿料流動(dòng)度的前提下，大大增強坯體的強度，提高粉體的結合性能，減少坯體在運輸、生產(chǎn)過(guò)程中造成的破損。陶瓷增強劑的作用原理是其可在陶瓷顆粒之間架橋，起交聯(lián)作用，并形成不規則的網(wǎng)狀結構，同時(shí)顆粒表面被包裹還會(huì )使顆粒之間產(chǎn)生氫鍵而大大增強制品的強度。

原料的粉碎是陶瓷制備過(guò)程中一道必不可少的工序，但是目前來(lái)講粉碎還是一個(gè)高能耗、低效率的作業(yè)過(guò)程。提高原料的細磨效率對節能降耗、提高生產(chǎn)效率有著(zhù)重要的現實(shí)意義。助磨劑是指可以提高粉碎效率的物質(zhì)。在相同條件下，少量助磨添加劑可使粉碎效率成倍提高，各種粉末設備及干濕法操作(如球磨、振動(dòng)、氣流磨)皆可用它，它不僅提高了粉碎效率，同時(shí)粉料平均粒度也明顯降低。

可塑性是指坯料在應力下發(fā)生變形，在應力除去后保持形狀不變的性能。普通陶瓷常用黏土、膨潤土來(lái)提高可塑性。而先進(jìn)陶瓷以及某些釉漿則需要采用有機增塑劑，常用的有機增塑劑有有機醇類(lèi)和酯類(lèi)，如甘油、乙二醇、乙酸三甘醇、鄰苯二甲酸二丁酯、酞酸二丁酯、硬脂酸丁酯以及各種纖維素衍生物等。

氧化鋁、氮化硅等先進(jìn)陶瓷的燒結溫度往往會(huì )很高，這就需要消耗大量的能源，而且對設備的要求也較高。所以，降低陶瓷的燒結溫度非常重要。目前降低陶瓷燒結溫度的方法很多，比如降低陶瓷粉的粒度、采用特殊的燒結工藝、添加燒結助劑等。與其他方法相比，添加燒結助劑具有成本低、效果好、工藝簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，是目前最有效的一種低溫燒結方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，單一燒結助劑往往不能同時(shí)滿(mǎn)足其燒結和機電性能的要求，一般情況下單一助劑在降低燒結溫度的同時(shí)會(huì )導致陶瓷性能的降低，因此，采用多種不同助劑組成的復合添加劑要比單獨使用其中一種助劑更為常見(jiàn)。

造孔劑，是指成型時(shí)在坯體內占有一定的體積，在燒成、加工過(guò)程中又會(huì )被除去，并使其所占據的體積成為氣孔的一類(lèi)物質(zhì)，也被稱(chēng)為增孔劑、成孔劑等。在原料中添加造孔劑成孔是制備多孔陶瓷材料最常用的一種方法，它可以大大提高多孔陶瓷的氣孔率，克服陶瓷顆粒堆積粘結形成的氣孔結構氣孔率低的缺點(diǎn)。此外，氣孔的尺寸、形狀、分布還可以通過(guò)控制造孔劑的含量、造孔劑顆粒的尺寸、形狀和分布進(jìn)行調節。

與造孔劑一樣，發(fā)泡劑也常被用來(lái)制備多孔陶瓷。該工藝是在陶瓷原料中加入加熱處理時(shí)能形成揮發(fā)性氣體的有機或無(wú)機化學(xué)物質(zhì)，產(chǎn)生泡沫，從而在燒成后得到多孔的結構。可以將發(fā)泡劑與陶瓷粉料混合，燒結時(shí)，發(fā)泡劑就在坯體內釋放氣體產(chǎn)生氣孔，從而得到多孔陶瓷，如將CaCO₃與陶瓷粉料混合，燒結過(guò)程中，CaCO₃因受熱分解放出CO₂氣體，在陶瓷體中留下氣孔；也可以將發(fā)泡劑與陶瓷漿料混合，通過(guò)化學(xué)反應產(chǎn)生大量氣泡。利用添加氣體發(fā)泡劑成孔工藝可以制備氣孔率較高的多孔陶瓷材料，氣孔率可以達到95%以上。陶瓷制品的形狀、成分、密度容易控制，特別適合制備閉氣孔的多孔陶瓷，且氣孔孔徑容易控制。

在水基流延體系中，可以改善水對陶瓷粉體的潤濕性以及漿料的分散均勻性，縮短混料時(shí)間，提高素坯表面性能。潤滑劑一般是一些溶于溶劑的表面活性劑，如：甘油三酸脂、磺酸鹽和磷酸鹽等。

可以提高漿料組分之間的相互溶解度并防止漿料表面形成硬皮，如環(huán)己酮。

在球磨攪拌的過(guò)程中，漿料中可能會(huì )產(chǎn)生有害氣泡，一般消除氣泡是通過(guò)消泡劑和機械攪拌的共同作用來(lái)完成的。目前常用的消泡劑包括礦物類(lèi)消泡劑、聚醚類(lèi)消泡劑和有機硅類(lèi)消泡劑。

為了防止漿料形成過(guò)高密度沉淀的試劑，用于流延成型的絮凝劑受pH值的影響，可通過(guò)調節pH值接近等電點(diǎn)來(lái)反作用于分散劑。